基面处理:基层墙体须找平后方可粘贴复合板材,必要时还应对板面涂刷表面处理剂后方可粘贴。 粘贴方法:板材宜采用条粘或点框法铺贴,供应有机保温板有效粘结面积≥40%。板材铺贴时应从下至上、从角到面进行竖向铺贴,底排复合板逐块平行竖向铺贴,顶排复合板应错位1/2-1/3板宽,门窗洞口应整板套割,板的接缝距洞口四角≥300mm。 锚栓固定:复合板粘贴24小时后方可进行锚栓加固处理,每平米锚固点≥3个,锚固点距板端≥50mm。锚固完毕后栓帽需进行防锈处理。 板缝处理:保温板四周应靠紧且板缝≤2mm,大于时应切板材薄片塞紧,有机保温板生产然后用抹面胶浆覆网格布勾缝处理板缝。 网布粘贴:板材终端处网格布应翻包处理。板缝处理时,抹面胶浆中需铺压100mm宽的专用耐碱网格布。
EPS 装饰线条能防火又不会发出有毒物质,是环保的优质装饰建材产品。它是一种新型的外墙装饰线及构件,供应有机保温板更适用于安装在外墙,EPS、XPS保温的墙体上,既能体现欧式古典、高雅的装饰风格,又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应。具有安装方便、经济、耐久性长等优势。适用于EPS线条欧式建筑风格的别墅,联排,高层等建筑。EPS外墙成品装饰线条是由经过特殊工艺切割成型的阻燃型聚苯乙烯(EPS)泡沫体为骨架,表面复合耐碱网格布和特种砂浆而成型的新型外成品装饰材料。有机保温板生产EPS成品线条完全突破了传统的现浇泥土构件和预制GRC构件的局限性,充分保存了传统构件的优点,同时很好的解决了传统构件之不足;它具有传统构件无法比拟的优越性。
eps线条与传统石膏线以及GRC水泥线条的优势对比:EPS装饰线条是近几年在我国新兴的一种建筑装饰材料,怀化有机保温板它的出现在国内设计界引起了巨大反响,并且很快得到了国内众多设计师的认可和采纳。它的出现彻底颠覆了外墙装饰线条只能用GRC和石膏的传统,在建筑界广受重视。新型EPS装饰线条和传统GRC、石膏相比,它的优势在于:质量轻,EPS线条[2]骨料为聚苯乙烯,其成品重量约是GRC装饰线的1/6左右,有机保温板生产一个人即可以随意搬动、施工。而且防火、防水、防蛀、防霉、防裂。施工方便简单,适用于各种室内、室外的装饰用材,是一种绿色的新型装饰材料。主要产品有雕花、窗套线、腰线、门套线、檐口线、梁托、罗马柱、门饰、装饰构件等产品,并且可以接受图纸订做。
施工条件。水和三相电满足生产所需要求,供应有机保温板场地要满足材料堆放和施工机械的安装,约占地12㎡。结构楼面基层满足相关规范要求。四周墙面抺灰已施工完毕,四周窗户已安装完毕。楼面各种管线、预埋管件等按设计要求安装完毕。施工准备。施工机具准备。自流平发泡砼成套设备、地面打磨机、铝合金靠尺、墨斗、扫帚、探针。施工材料准备。DW界面砂浆、DW发泡砼干粉砂浆。生产工人准备。根据合同工期,合理安排保温施工人员,有机保温板生产以及各批施工人员进场时间和数量。技术准备。会同甲方、监理公司商议楼面保温施工的具体位置及各节点的处理方案;对技术人员及操作工人进行岗前培训和技术交底,认真学习楼面保温施工规范和施工方法。
•聚合物防水砂浆:供应有机保温板外墙粘贴瓷砖前,对水泥砂浆基层涂抹2-3mm厚的聚合物防水砂浆,既能增强基墙防水抗渗能 力;也能改善水泥基层与粘结砂浆间的粘结性能。•瓷砖粘结剂:外墙粘贴瓷砖所采用的一种聚合物砂浆,该砂浆具有良好的粘结力,柔韧性等,可有效的释放外饰面 温度累积应力,从而避免了瓷砖在累积应力下的相互挤压、空鼓和脱落。•瓷砖勾缝料:用于外墙瓷砖间的填缝处理,该砂浆具有良好柔韧性、抗渗性,既能帮助瓷砖释放温度应力,又具有 抗滲防水作用;同时该砂浆中可添加各种无机顔料,色彩丰富且不变色、不褪色。有机保温板生产另外,该砂浆采用了低碱的胶凝 材料,可有效避免传统水泥砂浆填健所出现的反浆、挂泪、泛白等返碱现象。
外墙保温系统施工方法。供应有机保温板楼面保温必须解决几个关键技术问题,一个是保温隔热;二个是抗压抗冲击;三个是防空鼓且粘结牢固;因此,楼面保 温系统的基本构造由下至上分别为:界面层+保温层。 基层楼面处理与界面层施工。彻底清除基层楼面浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响楼面施工的物质。用打磨机将基层楼面打磨成毛面,并清理凸出浮浆,保持结构层平整,并用水清洗干净。界面层施工:用专用界面砂浆,加适量水调匀,然后用滚筒粘浆将楼面滚毛,其有效拉毛面积为100%。发泡餘保温砂浆保温层施工。冲筋:打平水,拉水平通线,根据设计厚度要求用水泥砂浆做灰饼,以此作保温层施工标高控制。怀化有机保温板配料:将DW发泡硅干粉砂浆倒入发泡搅拌机械,启动相关设备,控制发泡倍率,将容重设定为600kg/m3,搅拌3分 钟即可开启泵送设备进行浇筑,浆料应在1小时内用完。发泡税浇筑:施工时应按楼层自上而下进行施工,每个楼层应从离泡沫砕输送主管最远的房间逐渐往输送主管处进行 施工,边浇筑边收平。保温层浇筑完毕后应注意养护,其固化干燥时间一般为7天左右,方可进行下一道工序施工。